通风管道漏风检测完整流程及结果判定依据说明
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通风管道是建筑通风与空调系统的“血管”,其密封性直接关系到系统能效、室内空气质量及工业场所安全——漏风会导致空调负荷增加30%以上、洁净区交叉污染或易燃易爆气体积聚。因此,漏风检测是系统安装调试与运维的核心环节。本文将拆解漏风检测的完整流程,并明确结果判定的核心依据,为工程实践提供可操作的指导。
检测前的准备工作
检测前需收集三类资料:一是风管设计图(材质、尺寸、连接方式及工作压力),二是施工记录(咬口形式、法兰密封材料),三是系统额定风量与压力参数——这些能预判漏风风险点(如大尺寸风管的咬口缝、法兰连接处)。
工具校准是关键:漏光法用强光手电(亮度≥1000lm)需检查电量与光线集中度;漏风量测试用的风速仪、压力计需提前校准(有效期内),避免数据误差。
现场需满足三个条件:风管未做保温(防止遮挡漏点)、内部无杂物(如施工残留的保温棉)、环境风速≤0.5m/s(避免干扰检测)。交叉施工时需用围挡隔离检测区域。
检测方法的选择逻辑
漏风检测分定性(漏光法)与定量(漏风量测试法)两类。漏光法适用于低压系统(工作压力≤500Pa,如民用送排风、舒适性空调),优点是快、省,能快速定位漏点;漏风量测试法适用于中高压系统(>500Pa,如洁净空调、工业除尘、防排烟),需精确测漏风量是否合规。
组合使用更高效:比如洁净空调主风管,先漏光法查明显漏点(法兰胶开裂),再用漏风量测试验证整改效果;工业除尘分支风管因风速高、粉尘大,直接用定量法更可靠——避免漏光法因粉尘挡光误判。
漏光法的具体操作流程
漏光法需两人配合:一人在风管内移光源,另一人在外侧观察。先关现场光源(或夜间检测),确保黑暗环境——光线对比不足会漏检。
光源移动速度控制在0.1~0.3m/s:过快错过细小漏点(如咬口缝微缝),过慢降低效率。重点查咬口缝、法兰处、铆钉孔、三通及变径处——这些是漏风高频区。
记录漏点位置与类型:如“风管中段咬口缝漏光(长0.5m)”“法兰胶开裂(宽2mm)”。10m内漏点连续长>100mm,或漏点>2处(每处长>50mm),标记为不合格。
非金属风管(玻璃钢、PVC)需调光源亮度:因材质透光性强,用500lm手电,避免把材质透光误判为漏风。
漏风量测试法的具体操作
静压箱法是常用定量法,适用于矩形/圆形风管整体检测。先在风管一端装静压箱(容积≥风管1.5倍),另一端用盲板封死——静压箱稳定气流,保证风管内压力均匀。
连接设备:风机通过软管连静压箱,出口装流量传感器(测送风量);静压箱装压力计(测压力,需等于风管设计压力)。启动风机调转速,使压力稳定在设计值(如1000Pa),保持5分钟——压力不稳会导致误差。
算漏风量:漏风量Q=风机送风量Q1-静压箱漏风量Q2(静压箱密封好则Q2忽略)。连续测3次取平均,单次误差≤5%,否则重测。
分支/异形风管用“风管法”:在直管段(距弯头≥5倍管径)开两个测试孔,分别装压力计与风速仪,用Q=3600×A×v(A为风管截面积,v为风速)算漏风量——避开气流扰动区域。
数据记录与异常点标记
记录要“三对应”:检测部位与图纸对应(如“空调机组出口风管(图号J-02-03)”)、数据与方法对应(如“漏光法:10m内漏点3处,最长60mm;漏风量:120m³/h”)、异常点与照片对应(拍漏点照片标编号)。
异常点用可视化符号:红色喷漆框住漏光区,黄色标签标漏风量超标(如“漏风量150m³/h,标准≤100m³/h”)——整改人员能快速定位。
即时记录:用电子表格或检测APP实时录入,避免事后回忆错误,保证数据可追溯。
结果判定的核心依据
首要依据是GB 50243-2016《通风与空调工程施工质量验收标准》:低压系统允许漏风量≤0.1056×P^0.65(m³/(h·m²));中压≤0.0352×P^0.65;高压≤0.0117×P^0.65(P为工作压力Pa)。
特殊系统有额外要求:洁净空调(如GMP车间)需比国标严20%(中压洁净风管≤0.0282×P^0.65);防排烟系统因安全要求,需≤国标80%(高压防排烟≤0.0094×P^0.65)。
漏光法判定:低压系统10m内漏点连续长≤100mm,且总漏点≤2处(每处长≤50mm),合格;超标准则整改重测。
组合检测需双合格:如洁净风管,漏光法无明显漏点+漏风量≤允许值80%,才算合格。
常见漏点的验证与复判
常见漏点需二次验证:法兰漏风用螺丝刀撬密封胶,查是否填实;咬口缝漏风用密封胶条贴外侧,再漏光法检测密封效果。
复判看整改稳定性:密封胶修补需等24小时固化后再测,避免未干导致二次漏风;换法兰垫需重新紧固螺栓(扭矩10~15N·m),保证垫均匀受压。
反复漏风需找根因:大尺寸风管拼接处反复漏风,可能是板材厚度不够(如1.2mm钢板用在2000×1000mm风管,刚度不足导致咬口开裂),需换厚板或加加固筋解决。
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