废气检测需要遵循哪些国家标准以及检测前需要准备什么资料

废气检测是企业落实环保主体责任、应对监管核查的核心环节，其结果直接关系到污染物排放合规性判定与环境风险防控。而确保检测有效性的两大前提，一是严格遵循国家现行标准规范，二是提前梳理完善检测所需资料——前者为检测行为划定“规则边界”，后者为检测机构提供“数据支撑”。本文结合现行政策与实操经验，系统梳理废气检测需遵循的国家标准框架，以及检测前需准备的具体资料清单。

废气检测需遵循的综合性基础标准

在废气检测的国家标准体系中，《固定污染源排气中颗粒物测定与气态污染物采样方法》（GB/T 16157-1996）是最核心的综合性基础标准，几乎覆盖所有固定污染源废气检测的“底层逻辑”。该标准明确了采样位置的选择原则——需避开弯头、阀门、变径管等易产生涡流的部位，优先选择垂直管段；规定了采样点数量的计算方法——根据排气筒直径确定，如直径≤0.3m时设1个采样点，直径0.3~0.6m时设2个，直径＞0.6m时设4个及以上；同时对采样时间、采样频次、样品的收集与保存方法做出详细要求，是后续各类污染物检测的“操作指南”。

另一项重要的综合性标准是《固定污染源废气监测技术规范》（HJ 75-2017），它进一步细化了监测方案制定、现场监测实施、数据处理与质量控制的要求。比如针对气态污染物，标准要求采样前需用待测气体冲洗采样管路3次以上，避免残留气体干扰；对于颗粒物，需同步测量排气温度、压力、流速等参数，确保颗粒物浓度计算的准确性。

不同行业对应的专项排放检测标准

除综合性标准外，各行业需遵循对应的专项大气污染物排放标准，这些标准直接规定了特定污染物的排放限值与检测方法。以火电行业为例，《火电厂大气污染物排放标准》（GB 13223-2011）要求，燃煤电厂废气中的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物需分别采用重量法（GB/T 16157）、碘量法（HJ 57）、紫外分光光度法（HJ 479）测定；对于钢铁行业，《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》（GB 28664-2012）针对烧结机废气中的二噁英，规定需采用高分辨气相色谱-高分辨质谱法（HJ 77.2）检测。

针对近年来备受关注的挥发性有机物（VOCs），《挥发性有机物无组织排放控制标准》（GB 37822-2019）是重点遵循的标准。该标准明确了VOCs无组织排放的检测要求——比如对厂区内VOCs浓度监测，需在无组织排放源下风向2~50m范围内设置监测点，同时在上风向设置背景对照点；对于有组织排放的VOCs，需采用《固定污染源废气 挥发性有机物的采样 气袋法》（HJ 732-2014）或《固定污染源废气 挥发性有机物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱-质谱法》（HJ 734-2014）等方法采样分析。

具体污染物的检测方法标准

除了上述标准外，不同污染物需对应特定的检测方法标准，这些标准是“定性+定量”的直接依据。例如，废气中的颗粒物浓度测定，需严格按照GB/T 16157中的“重量法”执行——通过滤筒收集颗粒物，经105℃烘干至恒重后计算质量浓度；二氧化硫的测定常用《固定污染源废气 二氧化硫的测定 碘量法》（HJ 57-2017），利用碘的氧化性与二氧化硫的还原性反应，通过滴定法计算浓度；氮氧化物则多采用《固定污染源废气 氮氧化物的测定 紫外分光光度法》（HJ 479-2019），基于氮氧化物对紫外光的吸收特性进行定量。

对于VOCs中的特征污染物，如非甲烷总烃（NMHC），需遵循《固定污染源废气 总烃、甲烷和非甲烷总烃的测定 气相色谱法》（HJ 38-2017）——该标准规定了用玻璃微球填充柱或毛细管柱分离样品，以氢火焰离子化检测器（FID）检测，通过总烃与甲烷的差值计算非甲烷总烃浓度；而苯系物（苯、甲苯、二甲苯等）则需采用《固定污染源废气 苯系物的测定 固相吸附-热脱附/气相色谱法》（HJ 583-2010），利用活性炭吸附管富集样品，热脱附后进入气相色谱仪分析。

检测前需准备的企业基础资料

检测机构开展废气检测前，首先需要企业提供基础身份与合规性资料，以确认检测对象的“合法性”与“边界范围”。具体包括：企业营业执照复印件（需加盖公章），用于核实企业名称、统一社会信用代码等主体信息；建设项目环境影响评价文件及批复（如环评报告书/表、环评批复函），其中明确了项目的生产规模、工艺路线、污染物排放种类及排放源位置，是确定检测因子与检测点的核心依据；排污许可证（正副本及副本附页），其“排放口信息”栏会标注每个排放口的编号、类型（有组织/无组织）、污染物种类、许可排放浓度及排放量，是检测合规性判定的直接对照标准。

检测前需准备的生产工艺与废气治理资料

生产工艺与废气治理设施的资料，是检测机构判断“废气来源”与“治理效率”的关键。企业需提前梳理：生产工艺流程图（含物料平衡图），需标注各生产环节的原辅材料投入、中间产物及废气排放点——例如钢铁企业的烧结工艺，需明确配料、混合、烧结、冷却各环节的废气产生位置；原辅材料清单，包括原辅材料的名称、成分（如含VOCs的涂料需标注VOCs含量）、用量及存储方式，用于分析废气中特征污染物的来源——比如使用含苯涂料的家具企业，其喷漆废气中的苯系物浓度与涂料成分直接相关；废气治理设施台账，包括治理设施的类型（如活性炭吸附、催化燃烧、脱硫脱硝装置）、设计处理能力、运行参数（如吸附床的活性炭填充量、催化燃烧的反应温度）、维护记录（如活性炭更换时间、催化剂使用寿命），这些数据可用于解释检测结果（如治理设施运行不正常可能导致排放浓度超标）。

检测前需准备的排放源与历史检测资料

排放源的具体信息与历史检测数据，能帮助检测机构优化检测方案并验证结果合理性。企业需准备：排放口清单，包括每个有组织排放口的高度、直径、材质（如钢制排气筒）、出口风速及温度（若有历史数据），无组织排放源的位置（如车间门口、原料堆场）及周边环境布局；近1~3年的废气检测报告（若有），需包括检测机构名称、检测时间、检测因子、检测结果及结论，检测机构可通过对比历史数据，判断污染物排放的变化趋势（如某排放口的VOCs浓度连续三次检测呈上升趋势，需重点核查治理设施运行情况）；在线监测系统的历史数据（若已安装），如颗粒物、二氧化硫、氮氧化物的实时浓度曲线，可与手工检测结果相互印证——例如在线监测显示某时段浓度异常升高，手工检测需重点关注该时段的样品。