钢筋植筋拉拔试验检测标准及执行要求
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钢筋植筋技术是混凝土结构加固、改造及新增构件连接的核心工艺,其可靠性直接依赖于植筋与混凝土的粘结锚固性能。拉拔试验作为验证这一性能的唯一直接手段,是保障结构安全的关键环节。本文围绕钢筋植筋拉拔试验的标准体系、试验准备、加载操作、结果判定及现场问题处理等核心内容,系统梳理专业要求,为工程实践提供可操作的技术指引。
钢筋植筋拉拔试验的核心标准体系
国内钢筋植筋拉拔试验的技术依据以三大标准为核心:《混凝土结构加固设计规范》(GB50367-2013)、《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145-2013)及《混凝土结构试验方法标准》(GB/T 50152-2012)。其中GB50367-2013是加固设计的基础,明确了植筋锚固承载力的计算方法与设计要求,是拉拔试验荷载取值的根本依据;JGJ145-2013聚焦后锚固技术的施工与检测,详细规定了试件选取、加载制度及结果判定,是现场试验的直接操作指南;GB/T 50152-2012补充了试验设备精度、数据记录等通用要求。
不同标准的适用场景需明确区分:GB50367-2013适用于既有结构加固的植筋工程,JGJ145-2013覆盖所有混凝土结构后锚固(包括植筋、锚栓)检测,若工程涉及高温、腐蚀等特殊环境,还需结合《建筑结构加固工程施工质量验收标准》(GB50550-2010)的相关要求。
试验前的准备工作要求
试验前需完成试件选取、设备校准及现场条件确认三项核心准备。试件选取遵循“同一规格、同一批次、同一工艺”原则:同一钢筋型号、同一植筋胶批次、同一施工队伍完成的植筋,每500根为一批(不足500根按一批计),每批抽3根作为试验件;重要构件(如框架梁、柱)可适当加密,每300根取3根。
设备精度需严格控制:拉力计测量误差≤1%,锚具需与钢筋直径匹配且强度足够(避免锚具先破坏),位移计分辨率≥0.01mm。所有设备需在检定有效期内,使用前需检查指针归零、螺纹完好等状态。
现场条件确认包括两方面:混凝土基层强度需达设计要求(通常≥C20),可通过回弹法或钻芯法提前检测;植筋胶固化时间需满足要求——环氧类胶养护≥7天,丙烯酸酯类≥24小时,未固化的植筋不得试验。
试验加载制度与操作要点
加载制度按JGJ145-2013执行:采用分级加载,每级荷载为预估破坏荷载的10%,每级持荷1分钟,直至达到设计荷载或出现破坏。预估破坏荷载可通过GB50367-2013公式计算(如锚固承载力设计值=钢筋抗拉强度设计值×截面面积)。
操作需注意“对中、匀速、观测”:锚具安装需与钢筋轴线同轴,避免偏心导致结果偏差;加载速率控制在0.5~1kN/s,过快会使荷载瞬间超限;每级持荷期间,用位移计测钢筋滑移量,同时观察混凝土表面裂缝(记录宽度与位置)。
重要构件可采用“验证性加载”:先加载至设计荷载的1.2倍,持荷5分钟无滑移或破坏则合格;若需测极限承载力,继续加载至破坏,极限荷载需≥设计荷载的2倍以满足安全储备。
试验结果的判定准则
结果判定结合“荷载要求”与“破坏形式”双重指标。荷载方面,试验荷载达设计值1.2倍(或设计验证荷载)且无滑移、破坏,判定锚固合格;未达设计值即破坏则不合格。
破坏形式需重点识别:钢筋屈服破坏是延性破坏,说明锚固有效;胶层粘结破坏(钢筋与胶或胶与混凝土脱离)是脆性破坏,多因胶质量差或孔壁未清理干净,直接判定不合格;混凝土锥体破坏(表面锥形崩裂)需检查混凝土强度,达标可通过增加植筋深度解决;劈裂破坏(沿钢筋轴线开裂)多因植筋间距过小,需调整施工方案。
批次判定规则:3根试件中2根合格则批次合格;2根不合格需加倍抽验,仍有2根不合格则全批报废。
现场试验的常见问题及处理
偏心加载是常见问题,解决方法是用水平尺校准锚具,确保与钢筋同轴;若试验中发现单侧滑移量大,需停机重新安装。
混凝土强度不足时,需与设计沟通调整植筋参数(如加深深度、换高强度胶),或加固混凝土基层(如贴碳纤维布)后再植筋。
植筋深度不足需报废该根,重新钻孔时孔位与原孔错开≥2倍钢筋直径,避免削弱混凝土截面;试验前需用钢尺测量深度,不足设计值90%的植筋不得参与试验。
数据记录不全需重新试验,建议用电子记录仪自动记录荷载、位移及时间,避免人工误差;试验过程需全程录像,留存原始数据。
检测报告的编制要求
检测报告需包含工程名称、参建单位、检测部位(如“3号楼2层KL1植筋”)、植筋参数(直径、深度、胶型号及批号)、试验设备(型号、检定日期)、加载制度、每根试件的荷载值、滑移量、破坏形式及判定结论。
报告需真实准确:数据与现场记录一致,不得涂改;破坏形式需附照片(如胶层破坏的钢筋表面、混凝土锥体裂缝);需经检测人员、见证人员(建设/监理)签字及检测单位盖章。
报告需在试验后3日内出具,一式三份(建设、施工、检测各一份),电子档案(PDF格式)保存≥5年,与工程质保期一致。
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