门窗检测机构对门窗产品进行气密性水密性抗风压性能检测的过程

门窗的气密性、水密性与抗风压性能是建筑门窗质量的“三大核心指标”，直接影响建筑节能效果、居住舒适度及安全防护能力。专业检测机构通过标准化、流程化的操作，对这些性能进行科学量化，既是企业产品合规出厂的关键环节，也是保障消费者权益的技术支撑。本文将从样品准备到结果输出，详细拆解检测机构针对这三项性能的具体操作过程，展现严谨检测的每一步细节。

检测前的样品确认与设备校准

检测机构收到门窗样品后，第一步是核对委托信息：确认样品型号、尺寸、开启方式（如平开窗、推拉窗）与委托单是否一致，同时检查样品外观——若存在变形、配件缺失或表面损坏，会立即通知委托方重新提供，避免因样品缺陷导致结果偏差。

接下来是设备校准。气密性检测需压力箱、空气流量仪，水密性需喷淋系统，抗风压需压力加载装置，所有设备需定期送计量机构校准。检测前还需现场核查：比如压力箱密封性能，关闭所有开口后加压至100Pa，观察压力下降率是否≤5%/min（符合GB/T 7106要求）；流量计需用标准气体源验证精度，确保误差≤2%。

校准合格后，检测人员会填写《设备状态记录表》，将校准日期、校准机构、误差值等信息留存，确保每一步操作可追溯。

气密性检测的分步操作

气密性检测旨在测量门窗在压力差下的空气渗透量，核心是“控制压力、测量流量”。首先将样品固定在压力箱开口处，用专用密封胶条封闭样品与压力箱的间隙——注意仅密封安装缝隙，不能覆盖门窗本身的开启缝或透气孔，否则会掩盖真实渗透性能。

随后启动风源系统，按照GB/T 7106-2019标准设定压力等级：从正压50Pa开始，每级递增50Pa（至100Pa或样品极限），每级压力保持3分钟。期间用流量计测量进入压力箱的空气流量，记录每级压力下的流量值。

完成正压测试后切换至负压（压力箱抽气形成内外压差），重复相同步骤。测试中若发现样品变形或密封胶脱落，需立即停止，记录当前压力值。

最后计算数据：扣除压力箱本身的泄漏量（空箱测试值），得到样品净渗透量，再换算成“单位面积空气渗透量q1（m³/(m²·h)）”和“单位缝长空气渗透量q2（m³/(m·h)）”，对照标准判定等级——例如q1≤0.5且q2≤0.1时，达到最高8级气密性。

水密性检测的关键控制要点

水密性检测需在气密性检测后进行，因为空气渗透会干扰水的渗透路径。首先安装喷淋系统：将喷淋头均匀布置在样品外侧，间距≤300mm，距离样品300-500mm，确保喷淋覆盖整个表面。

根据GB/T 7107-2019，建筑外窗的喷淋强度需达到1L/(m²·min)。检测人员会用容器在样品下方接水1分钟，测量水量是否符合要求——若水量不足，需调整喷淋头压力或数量。

接下来逐步加压：从0Pa开始，每级增加50Pa（如0、50、100Pa），每级保持10分钟，同时开启喷淋。检测人员站在样品内侧，用手电筒照射表面，观察是否有渗水：“无渗水”（内侧干燥）、“轻微渗水”（表面湿润无水滴）、“严重渗水”（水滴下落或流淌），后者为终止测试的信号。

若某级压力下出现严重渗水，记录该压力值；若所有压力级均无严重渗水，取最高压力作为水密性指标。例如压力达到250Pa且无严重渗水，对应4级水密性。

抗风压性能的加载与变形测试

抗风压检测模拟强风荷载，评估门窗抵抗变形与破坏的能力。样品安装需还原实际工程场景：窗框用螺栓固定在压力箱钢制框架上，螺栓间距与实际安装一致（通常≤600mm），确保荷载均匀传递。

首先预加载：向压力箱施加正压100Pa、负压100Pa，各保持10秒，检查样品是否松动——若有位移，需重新固定后再测试。

正式测试分“变形阶段”与“破坏阶段”：变形阶段从0Pa开始，每级加50Pa，保持10秒，用位移传感器测量窗框中间、开启扇边缘的变形量；当相对变形量（变形量/构件长度）达到L/150（L为窗框边长）时，记录此时压力为“变形检测压力”。

破坏阶段继续加压，每级加100Pa，观察样品是否出现破坏：如玻璃破裂、窗框永久变形、开启扇无法开关。若出现上述情况，立即停止加载，记录“破坏压力”。

最后根据变形压力与破坏压力，对照GB/T 7108-2019判定等级——例如破坏压力达到3500Pa，对应7级抗风压性能。

异常情况的处理与数据溯源

检测中可能遇到突发状况：比如气密性测试时压力箱压力下降过快，需检查密封胶条是否老化，修复后重新校准；水密性测试时喷淋不均匀，需调整喷淋头角度；抗风压测试时样品松动，需重新固定。

若样品在测试中意外损坏（如抗风压时玻璃破裂），检测人员会立即停止，拍摄损坏部位照片，记录损坏时的压力值，并通知委托方——若委托方要求继续测试，需提供新样品；若不要求，以损坏时的压力值作为结果。

所有异常情况都会详细录入《检测异常记录表》，附在最终报告中，确保结果真实可查。

数据处理与报告输出

检测完成后，检测人员整理原始数据（压力值、流量值、位移值、渗水情况），用专用软件计算：气密性需扣除压力箱泄漏量，得到样品净渗透量；水密性对应渗水等级；抗风压计算相对变形率。

数据需对照国家标准判定等级：例如气密性q1≤1.0m³/(m²·h)为7级，q1≤0.5为8级；水密性压力≥300Pa为5级；抗风压破坏压力≥4000Pa为8级。

最后撰写检测报告，内容包括：委托方信息、样品参数、检测依据（如GB/T 7106-2019）、设备型号、测试数据、等级判定。报告需经两名检测人员签字、实验室负责人审核，加盖CMA认证标志——带CMA章的报告具有法律效力，可用于产品认证、工程验收或质量纠纷处理。