光学性能检测

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玻璃光学元件加工精度光学性能检测

三方检测机构 光学性能检测

服务地区:全国

报告类型:电子报告、纸质报告

报告语言:中文报告、英文报告、中英文报告

取样方式:快递邮寄或上门取样

样品要求:样品数量及规格等视检测项而定

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注:因业务调整,微析暂不接受个人委托项目。

本文包含AI生成内容,仅作参考。如需专业数据支持,可联系在线工程师免费咨询。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测是为保障元件满足设计精度与光学性能要求,涵盖对几何精度、透光率等多方面的检测,以确保其在光学系统中正常发挥作用。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测目的

目的是保证玻璃光学元件的加工精度契合设计图纸规定,满足光学系统装配的尺寸、形状等几何精度需求。

检测光学性能可确保元件的透光率、折射率等指标符合设计标准,保障其在光学成像、光传输等应用中性能稳定。

通过检测能及时发现加工中的缺陷或偏差,以便调整改进,提升产品质量与良率。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测所需设备

需用高精度三坐标测量仪检测加工精度,测量元件尺寸、形状等参数。

光学透过率测试仪用于检测元件透光率,可测量不同波长下的透光情况。

折射率测试仪能测定元件折射率,确保符合设计值。

表面粗糙度检测仪用于检测元件表面粗糙度,保证表面质量符合要求。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测步骤

首先用三坐标测量仪测量元件外形尺寸、角度等几何精度,获取原始数据。

接着用光学透过率测试仪,将元件置于测试光路,设置波长范围测量透光率。

然后利用折射率测试仪测定元件折射率,通过特定方法获取准确数值。

最后用表面粗糙度检测仪检测元件表面,并与标准要求对比。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测参考标准

GB/T 12190-2006《光学零件表面疵病检验方法》,规定了光学零件表面疵病的检验方式。

GB/T 18199-2000《光学零件尺寸和角度的检验》,明确了光学零件尺寸和角度的检验规则。

ISO 10110-1:2006《光学和光子学 光学零件表面质量 第1部分:规范和检验》,对光学零件表面质量的规范与检验作出规定。

ASTM E414-2019《用反射法测定光学零件折射率和阿贝数的标准试验方法》,阐述了用反射法测定折射率和阿贝数的试验方法。

ASTM E1306-2019《用透射法测定光学零件和薄膜的光学常数的标准试验方法》,规定了用透射法测定光学常数的试验方法。

JIS B7111-1995《光学玻璃 折射率和阿贝数的试验方法》,说明了光学玻璃折射率和阿贝数的试验方法。

GB/T 14850-2010《光学零件表面疵病分级》,对光学零件表面疵病进行分级规定。

GB/T 11312-2008《光学零件表面质量》,明确了光学零件表面质量的相关要求。

ISO 10110-2:2006《光学和光子学 光学零件表面质量 第2部分:术语》,界定了光学零件表面质量相关术语。

GB/T 2680-2012《建筑玻璃 可见光透射比、太阳光直接透射比、太阳能总透射比、紫外线透射比及有关窗玻璃参数的测定》,规定了建筑玻璃相关光学参数的测定方法。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测注意事项

检测前要确保设备校准准确,保证测量数据可靠。

操作时要小心对待光学元件,避免表面划伤或污染,影响检测结果。

不同检测项目需按相应设备操作规程进行,保证步骤正确。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测结果评估

将检测的加工精度数据与设计图纸要求对比,偏差在允许范围内则精度合格。

光学性能方面,透光率、折射率等指标符合设计值则性能合格,有偏差需分析原因。

根据综合评估结果判断元件是否符合使用要求,不合格的要找出问题改进。

玻璃光学元件加工精度光学性能检测应用场景

在光学仪器制造行业,用于检测光学元件是否符合望远镜、显微镜等仪器的装配要求。

在激光光学系统领域,确保玻璃光学元件精度和性能满足激光传输与聚焦需求。

在光学通信领域,保障光通信设备中玻璃元件精度和光学性能,提高通信质量。

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