盐雾试验箱在耐腐蚀性测试中的日常维护与校准规范

盐雾试验箱是模拟海洋、工业大气等腐蚀环境，评估金属、涂层及非金属材料耐腐蚀性的核心设备，其测试结果直接影响产品质量判定与材料选型的准确性。然而，不少企业因忽视日常维护与规范校准，常出现测试数据偏差、设备寿命缩短甚至试验失效等问题——规范的维护与校准是保障试验可靠性的基础，也是企业满足ISO 9001等质量体系要求的关键环节。

盐雾试验箱的日常清洁与腐蚀介质管理

试验结束后，需立即用40℃以下的去离子水冲洗箱体内部，重点清洁喷雾嘴、盐溶液收集器及角落的盐沉积物，避免盐分结晶堵塞喷雾系统或腐蚀箱体。清洁时禁止使用钢丝球等硬质工具，以免刮伤防腐层；箱体外部可用干布擦拭，避免水分进入电气控制系统。

腐蚀介质（盐溶液）的配制与管理需严格遵循GB/T 10125标准：使用分析纯氯化钠与电导率≤5μS/cm的去离子水，配制成5±0.1%的盐溶液。溶液需储存在密封塑料容器中，避免CO₂侵入导致pH值下降；每批次使用前需检测pH值（6.5-7.2），若偏离可用盐酸或氢氧化钠微调。试验后剩余溶液需及时倒掉，防止微生物滋生或沉淀产生。

喷雾嘴作为喷雾系统的核心，需每周清洁——若发现喷雾不均匀或量减少，应拆下喷雾嘴用软毛刷蘸去离子水刷洗，或放入200W、40kHz的超声波清洗机中清洗5-10分钟，去除内部盐垢。清洗后需检查孔径通畅性，若有磨损或变形需及时更换同型号喷嘴。

压缩空气系统需每周维护：打开三级过滤器（除尘、除油、干燥）的排水阀排出冷凝水，避免水分稀释盐溶液；每月检查减压阀，确保输出气压稳定在0.07-0.10MPa，若气压波动需调整减压阀或更换密封件。

温度与湿度控制系统的检查与维护

温度传感器需每月清洁：用75%酒精棉球轻擦表面，去除盐雾或灰尘，避免反应迟钝。传感器需固定在箱体几何中心（距底部1/3高度），确保测量平均温度；若设备长期未用，需提前运行4小时排出潮气。

加热管每季度检查一次：若表面覆盖盐垢，需用去离子水浸泡30分钟后软布擦拭，或用5%柠檬酸溶液浸泡10分钟去除厚垢（注意加热管冷却后操作，避免烫伤）。盐垢会降低热效率，需及时清理以保持温度稳定。

湿度发生器（若带湿度控制）需每周检查水位，保持在“MIN”与“MAX”之间，不足时加去离子水；每月更换水箱内的水，避免滋生藻类影响湿度准确性。更换前需彻底清洗水箱，并用紫外线灯消毒15分钟。

每月需验证温度与湿度的稳定性：启动设备设定35℃、95%RH，用标准温湿度记录仪（精度±0.5℃、±1%RH）记录3次，若波动超过±0.5℃或±1%RH，需调整控制器参数或更换传感器。

箱体结构与密封性能的维护

密封胶条每月检查：若发现老化、开裂或弹性下降，需更换耐盐雾的硅橡胶条。更换前需清理门框残留胶痕，用酒精擦拭表面后粘贴新胶条，确保贴合紧密；日常可涂硅脂延长胶条寿命。

箱体内部防腐层（PP/PVC）每季度检查：若有脱落或裂纹，需用塑料修补剂修复——先打磨破损处至平整，去除浮尘后涂修补剂，24小时固化后用砂纸磨光，避免金属箱体暴露腐蚀。

试验箱门需每月调整闭合状态：若门与箱体有缝隙，需微调门扣位置确保紧密；门把手定期涂硅基润滑脂，避免生锈卡顿。试验中禁止用力撞门，防止变形影响密封。

盐雾试验箱的校准前提与准备

校准前需让设备稳定运行：提前2小时启动设备，设定标准条件（35℃、95%RH、1.5mL/80cm²·h），待温度湿度稳定后再校准；长期未用的设备需运行4小时以上，排出内部潮气。

校准环境需符合标准：温度15-35℃、湿度≤60%，无强烈振动或电磁干扰，避免阳光直射。校准工具需计量合格且在有效期内，包括电子天平（0.1mg精度）、pH计（±0.01精度）、标准热电偶（±0.1℃）、盐雾收集器（80cm²）。

校准前需准备好标准文件（GB/T 10125、ISO 9227），确保流程符合规范；校准人员需经培训，熟悉设备操作与校准要求。

喷雾量的校准方法与要求

喷雾量每6个月校准一次：在箱内均匀放置2个80cm²收集器（距喷雾嘴150mm，分布前、中、后区域），固定在试样架高度。启动设备连续收集16小时，用电子天平称量收集溶液质量，计算每小时喷雾量（公式：喷雾量=（收集质量/时间）/面积）。

标准要求喷雾量为1.0-2.0mL/80cm²·h，且各收集器偏差≤±0.2mL。若喷雾量过大，可降低压缩空气压力（如从0.09MPa调至0.08MPa）；若过小，需清理喷雾嘴或更换孔径更大的喷嘴。调整后需重新校准至符合要求。

校准注意事项：收集器需水平放置，避免溶液溢出；收集期间不得开门，避免影响均匀性；收集溶液需2小时内称量，防止水分蒸发偏差。

温度与湿度的校准规范

温度每6个月校准：将标准热电偶探头固定在设备温度传感器位置，设定35℃待稳定后，记录3次标准值与设备显示值，取平均。若误差超过±1℃，需调整温度补偿系数或更换传感器。

湿度校准需用标准湿度发生器（如Rotronic），每6个月一次：将设备湿度传感器放入发生器，设定95%RH待稳定后，记录偏差。若误差超过±2%RH，需调整湿度控制器参数或更换传感器。

校准后需锁定温度与湿度参数，设置控制面板密码，避免误操作修改；参数调整后需重新验证，确保稳定性。

pH值与盐浓度的校准流程

pH值每3个月校准：用4.00、6.86、9.18标准缓冲液对pH计三点校准，校准后取100mL盐溶液（25℃），搅拌1分钟后测pH值，连续3次取平均。若偏离6.5-7.2，用0.1mol/L盐酸/氢氧化钠调整。

盐浓度每3个月校准：取100mL溶液倒入已烘干称重的蒸发皿，105℃电加热板蒸发至干，冷却后称总质量，计算浓度（盐浓度=（总质量-蒸发皿质量）/100mL×100%）。若偏离5±0.1%，需添加氯化钠或去离子水调整。

校准注意：pH计电极每6个月更换，避免老化误差；蒸发皿需提前105℃烘干2小时，去除水分；盐溶液蒸发时加盖表面皿，防止灰尘进入。

校准后的验证与记录管理

校准后需做验证试验：用已知耐腐蚀性的标准试样（如Q235钢片）做24小时盐雾试验，观察腐蚀程度并与历史数据对比。若腐蚀一致，说明校准有效；若不一致，需重新检查校准流程或更换试样。

校准记录需包含：日期、设备编号、校准人员、环境条件、工具名称/编号、校准项目（喷雾量、温度、湿度、pH、盐浓度）、结果、调整措施、验证结果。记录需纸质/电子保存3年以上，便于审核追溯。

校准证书需由计量资质机构或内部培训合格人员出具，注明校准日期、有效期（1年）、依据标准。证书需归档保存，避免丢失；设备明显位置需贴校准标识，标注有效期。