如何进行RoHS检测以及需要准备哪些样品材料和文件资料

RoHS指令（2011/65/EU）是欧盟针对电子电气产品的核心合规要求，通过限制铅、镉、汞、六价铬、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）6种有害物质的使用，降低电子垃圾对环境和人体健康的风险。对于需进入欧盟市场的企业而言，RoHS检测是产品清关、销售的必备环节——只有通过检测并出具符合要求的报告，才能证明产品满足指令要求。本文将从核心要求、样品准备、文件清单、检测流程、误区规避5个维度，详细说明RoHS检测的实操要点。

RoHS检测的核心管控物质与限值要求

RoHS的管控对象是电子电气产品中的“均质材料”——即无法通过物理方法（如切割、研磨、剥离）进一步拆分的单一材料，比如塑料外壳、金属螺丝、电路板上的焊锡。6种物质的具体限值为：镉（Cd）≤100ppm，铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（Cr⁶⁺）、多溴联苯（PBB）、多溴二苯醚（PBDE）均≤1000ppm。

不同物质的常见载体需重点关注：镉多存在于电镀层、颜料或镍镉电池；铅常见于焊锡、塑料稳定剂（如PVC中的铅盐）或金属合金；汞主要在荧光灯、体温计或传感器中；六价铬来自镀铬层（如金属零件的防锈处理）或皮革鞣剂；PBB和PBDE则是塑料常用的阻燃剂（如ABS、PP塑料）。企业需提前排查产品中这些物质的潜在来源，针对性准备检测样品。

RoHS检测前的样品准备细则

样品准备的关键是“代表产品的真实材质”，具体要求分3点：1. 样品数量：电子元件（电阻、电容）需5-10个同批次样品；组件（电路板、电池）需1-3个；整机（手机、电脑）需1-2台完整样机。若产品包含多个均质材料，需拆分后单独提供——比如电脑需拆成塑料外壳、金属机箱、主板、电源、硬盘等，每个部分的均质材料（如主板上的电容外壳、电源中的线圈绝缘层）都要单独取样。

2. 样品状态：需提供未使用的“全新品”，保持原始包装和标识，避免污染或损坏。若样品需拆分，需用干净的工具（无尘刀、镊子）操作，避免交叉污染——比如拆分塑料件时，工具不能接触过金属，防止金属中的铅沾到塑料上影响检测结果。

3. 均质材料确认：需确保每个样品是“单一材质”。比如不能将“塑料+金属”的复合件直接送检，需拆成塑料和金属两部分；不能将“涂层+基材”的部件直接送检，需用刮涂法分离涂层（如家具的油漆层）和基材（如木材），分别检测。若无法拆分（如一体化成型的塑料+金属件），需提前告知检测机构，由专业人员处理。

RoHS检测需提交的文件资料清单

文件资料是检测机构判断合规性的重要依据，需准备以下5类：1. 产品说明书：说明产品的功能、结构、材质及适用标准（如“本手机采用ABS塑料外壳、铝合金中框”）；2. 物料清单（BOM表）：需详细到每个部件的“名称、规格、材质、供应商名称、部件编号”，比如“手机屏幕组件——OLED材质——XX供应商——编号XXX”；3. 供应商符合性声明：由物料供应商出具，盖公章，明确声明该物料符合RoHS限值要求；4. 既往检测报告：若部件曾做过RoHS检测，需提供有效期内的报告（通常1年，物料变更需重新检测）；5. 材料安全数据表（MSDS）：包含物料的成分信息（如塑料中的阻燃剂类型）、有害物质含量（如铅的ppm值），帮助检测机构快速定位风险物质。

需要注意，BOM表和供应商声明需“真实准确”：若BOM表遗漏某部件的供应商，或供应商声明未明确限值，检测机构可能要求补充资料；若MSDS中的成分与实际不符（如标注“不含PBDE”但实际含），会导致检测结果偏差。

RoHS检测流程中的关键操作步骤

RoHS检测的标准流程分5步：1. 样品接收：检测机构核对样品数量、状态、标识，确认与委托单一致后，录入系统并分配唯一编号；2. 均质材料拆分：专业人员用物理方法拆分样品，记录每个部分的“名称、数量、材质”，并拍照留存；3. 检测方法选择：根据物质类型选标准方法——测镉用EN 1122（原子吸收光谱法），测六价铬用EN 13130（分光光度法），测铅、汞用ICP-MS（电感耦合等离子体质谱法），测PBB/PBDE用GC-MS（气相色谱-质谱联用）；4. 数据审核：检测人员记录数据后，由资深工程师审核——核对“铅是否≤1000ppm”“镉是否≤100ppm”，确认检测方法的有效性（如仪器校准记录、试剂纯度）；5. 报告出具：审核通过后，出具包含“检测机构资质（CNAS/CMA）、样品信息、检测方法、结果、结论”的报告，结论需明确“符合/不符合RoHS指令（2011/65/EU）要求”。

其中，“资质”是报告有效性的核心：只有具备CNAS（中国合格评定国家认可委员会）或CMA（中国计量认证）资质的机构，出具的报告才被欧盟认可。若报告无资质标识，产品可能在清关时被拒绝。

RoHS检测中的常见误区与规避方法

企业常踩的5个误区需规避：1. 误区：“整机检测=所有部件合规”——RoHS管控的是均质材料，整机检测可能遗漏某部件的超标物质（如电路板上的焊锡铅超标，整机检测可能测不出来），必须拆分均质材料检测；2. 误区：“样品数量少没关系”——样品数量不足会影响结果的代表性，比如仅测1个电阻的铅含量，无法代表整批电阻的合规性；3. 误区：“供应商声明=绝对合规”——供应商声明是自我承诺，不能替代检测，需定期抽样验证；4. 误区：“检测报告永久有效”——若物料、工艺或RoHS指令更新（如RoHS 2.0加入邻苯二甲酸酯），需重新检测；5. 误区：“绿点标志=RoHS合规”——绿点是包装回收标志，与RoHS无关，不能作为合规证明。

举个真实案例：某企业出口欧洲的灯具，用了供应商提供的“RoHS合规”塑料灯罩，但未检测。后来检测发现灯罩中的PBDE超标，原因是供应商更换了阻燃剂但未告知，导致整批灯具被召回。若企业提前对灯罩抽样检测，就能避免损失。