印刷品VOCs排放检测的关键步骤与环保标准详解

印刷品在生产过程中可能会产生VOCs（挥发性有机化合物）排放，这不仅关乎生产环境，也与环保要求紧密相连。本文将详细阐述印刷品VOCs排放检测的关键步骤，以及相关的环保标准，帮助相关从业者更好地了解和遵循规定，确保印刷生产在环保层面达标。

一、印刷品VOCs排放的来源及危害

印刷品生产涉及多种工艺，而VOCs排放主要来源于印刷油墨、润版液、胶粘剂等原辅材料。在印刷过程中，这些材料中的有机溶剂会挥发形成VOCs。例如，传统的溶剂型油墨含有大量的芳烃类、酯类等有机溶剂，在印刷及干燥环节，有机溶剂大量挥发到空气中。

VOCs的危害不容小觑。一方面，它会对室内空气质量造成严重影响，使印刷车间内的工作人员面临健康风险，如呼吸道刺激、头晕、乏力等不适症状，长期暴露甚至可能引发更严重的疾病。另一方面，VOCs排放到大气中后，会参与光化学反应，形成臭氧等污染物，对大气环境产生不良影响，加剧雾霾等环境问题。

此外，随着环保意识的不断提高和相关法规的日益严格，控制印刷品VOCs排放已成为印刷行业可持续发展的必然要求。

二、检测前的准备工作

在进行印刷品VOCs排放检测之前，需要做好充分的准备工作。首先是确定检测的目标和范围，明确是针对整个印刷生产流程，还是特定的印刷工艺环节或某种印刷品进行检测。比如，如果是一家综合性印刷厂，可能需要对不同印刷机、不同油墨使用情况下的VOCs排放分别进行检测。

其次，要选择合适的检测设备。常见的VOCs检测设备有气相色谱仪、质谱仪等，不同设备有其各自的特点和适用范围。气相色谱仪具有分离效果好、检测精度较高等优点，适用于多种VOCs成分的分析；质谱仪则在定性分析方面表现出色，能准确识别出VOCs的具体种类。根据检测需求和预算，合理选用检测设备至关重要。

再者，要准备好相关的采样工具和材料。采样工具如采样泵、采样管等，需要确保其质量可靠、密封性好，以保证采集到的样品能准确反映实际的VOCs排放情况。同时，还需要准备好样品储存容器，如经过特殊处理的玻璃容器或不锈钢容器，防止样品在储存过程中受到污染或发生成分变化。

三、采样点的设置原则

合理设置采样点是准确检测印刷品VOCs排放的关键环节。一般遵循以下原则：一是代表性原则，采样点应能代表印刷品生产过程中VOCs排放的主要来源和排放特征。例如，在印刷机的排气口附近设置采样点，因为这里是油墨干燥过程中VOCs大量排出的地方，能很好地反映该印刷工艺环节的排放情况。

二是全面性原则，要考虑到整个印刷车间的布局和不同印刷设备、工艺的分布情况，尽可能全面地覆盖可能产生VOCs排放的区域。除了印刷机排气口，还应在油墨储存区、调墨房等区域设置采样点，因为这些地方也可能存在VOCs的挥发和泄漏情况。

三是可行性原则，采样点的设置要便于采样操作和后续的检测分析。不能将采样点设置在过于狭窄、难以到达或存在安全隐患的地方。比如，不能将采样点设置在印刷机内部运转部件附近，以免影响印刷机正常运行且存在操作人员受伤的风险。同时，要考虑到采样设备的连接和操作便利性，确保能够顺利采集到样品。

四、样品采集的具体方法

在确定好采样点后，就需要按照正确的方法进行样品采集。对于印刷品VOCs排放检测，常用的采样方法有直接采样法和富集采样法。直接采样法适用于VOCs浓度较高的情况，比如在印刷机刚完成印刷且油墨未完全干燥时，排气口处的VOCs浓度相对较高，此时可以采用注射器等工具直接采集一定体积的气体样品。

富集采样法则适用于VOCs浓度较低的情况，它通过吸附剂等手段将空气中的VOCs富集起来，以便后续进行准确分析。常见的富集采样方法有固体吸附剂采样法和液体吸收剂采样法。固体吸附剂采样法是利用活性炭、硅胶等吸附剂对VOCs进行吸附，然后将吸附有VOCs的吸附剂带回实验室进行解吸和分析；液体吸收剂采样法是利用特定的液体吸收剂（如乙醇、氢氧化钠溶液等）与VOCs发生化学反应或物理吸收，将VOCs收集到液体中，再进行后续分析。

在采集样品时，要注意控制采样流量和采样时间。采样流量过大可能会导致吸附剂过早饱和或液体吸收剂过快失效，影响样品采集的质量；采样时间过短则可能无法采集到足够的样品量，无法准确反映实际的VOCs排放情况。一般来说，根据不同的采样方法和实际情况，合理确定采样流量和采样时间是非常重要的。

五、样品运输与储存的注意事项

采集好的样品需要妥善运输和储存，以确保其在后续分析时能准确反映印刷品VOCs排放的真实情况。在样品运输过程中，首先要确保样品容器的密封性良好，防止样品在运输过程中泄漏。对于采用玻璃容器储存的样品，要采取适当的包装措施，如用泡沫等缓冲材料进行包裹，防止容器在运输过程中破碎。

其次，要控制运输的环境条件。尽量避免样品暴露在高温、高湿或强光照射的环境下，因为这些环境因素可能会导致样品中的VOCs发生化学反应或挥发损失。一般来说，将样品运输在温度相对恒定、湿度适宜的环境下是比较理想的。

在样品储存方面，同样要注意容器的密封性和环境条件。储存地点应选择在温度、湿度控制较好的实验室或专用储存室，避免阳光直射。对于采用吸附剂富集的样品，要按照规定的储存条件进行保存，防止吸附剂失效或样品中的VOCs重新挥发出来。不同类型的样品可能有不同的储存要求，需要根据具体情况严格执行。

六、检测分析的常用方法

对采集到的印刷品VOCs排放样品进行检测分析，常用的方法有气相色谱法（GC）、气相色谱-质谱联用法（GC-MS）、傅里叶变换红外光谱法（FTIR）等。气相色谱法是基于不同物质在固定相和流动相之间的分配系数不同，将样品中的VOCs进行分离，然后通过检测器进行检测，能够得到VOCs的含量信息。它具有分离效果好、检测精度较高等优点，是目前应用较为广泛的检测方法之一。

气相色谱-质谱联用法则结合了气相色谱的分离功能和质谱的定性分析功能，能够准确识别出样品中VOCs的具体种类和含量。在对印刷品VOCs排放进行详细分析，特别是需要确定未知VOCs成分时，GC-MS是一种非常有效的检测方法。它的检测结果更加全面、准确，但设备成本相对较高。

傅里叶变换红外光谱法是利用红外光与样品中分子的相互作用，通过测量红外吸收光谱来分析样品中的VOCs成分。它具有快速、非侵入式等特点，适用于现场快速检测或对样品进行初步筛选。不过，FTIR的检测精度相对GC和GC-MS要低一些，但在一些特定情况下，如对大量样品进行初步排查时，仍具有重要的应用价值。

七、依据的环保标准介绍

为了有效控制印刷品VOCs排放，国家和地方都出台了一系列相关的环保标准。其中，国家层面的标准如《印刷工业大气污染物排放标准》等，对印刷品生产过程中不同环节的VOCs排放浓度、排放速率等都做了明确规定。例如，对于某种类型的印刷机，规定其排气口处VOCs的排放浓度不得超过一定限值，排放速率也应控制在规定范围内。

地方标准则可能会根据当地的环境状况、产业发展特点等因素，在国家标准的基础上进一步细化或提高要求。比如，一些经济发达地区、环境敏感地区，可能会制定更为严格的印刷品VOCs排放限值，要求当地印刷厂在生产过程中必须严格遵守，以更好地保护当地的大气环境。

此外，国际上也有一些相关的环保标准可供参考，如欧盟的相关标准等。这些国际标准在某些方面可能比国内标准更加严格，对于有出口业务的印刷企业来说，了解并遵循国际标准也是非常重要的，有助于其产品在国际市场上的竞争力。

八、达标判定及应对措施

在完成印刷品VOCs排放检测后，需要根据所依据的环保标准进行达标判定。如果检测结果显示印刷品生产过程中的VOCs排放符合相关标准，那么说明企业的生产工艺和环保措施在这方面是有效的，可以继续保持并不断优化。例如，企业可以进一步优化油墨的选择，采用更加环保的油墨品种，既能减少VOCs排放，又能提高印刷品质量。

然而，如果检测结果显示VOCs排放超标，企业则需要采取相应的应对措施。首先要对超标原因进行深入分析，可能是油墨本身的问题，如油墨中有机溶剂含量过高；也可能是印刷工艺环节的问题，如印刷机的干燥温度设置不合理，导致有机溶剂挥发过快等。针对不同的原因，企业可以采取不同的措施。如果是油墨问题，可以更换为低VOCs或无VOCs的油墨；如果是工艺问题，可以调整印刷机的干燥温度、通风条件等，以降低VOCs排放。

同时，企业还应加强对员工的环保培训，提高员工的环保意识和操作技能，让员工了解VOCs排放的危害以及如何在日常工作中采取措施减少排放。只有企业全体员工共同努力，才能更好地实现印刷品VOCs排放的有效控制。